無縫管軋制機

無縫管軋制機 包括多個軋輥、軋輥外軋管或鋼坯；芯棒狀內模，與管或管坯同軸線布置；變形區定義在軋輥和內模之間，適用于管坯和延長管的順序穿孔。

工藝流程：

管坯→切割→加熱→接頭→軋管→定徑/減徑→矯直→頭尾切割→檢驗→包裝→入庫

1. 接頭機

管坯拼接是熱軋無縫管生產中最重要的變形工序，其任務是將實心管坯軋制成空心毛細管，根據拼接結構和穿孔工藝的變形特點，可分為：斜軋穿孔、推滾射孔和壓射射孔，其中斜滾射孔應用最廣。

2. 軋管機

毛細管軋制是熱軋無縫鋼管生產過程中的主要變形，其作用是使管厚接近或達到壁厚，消除成品管壁縱向穿孔和壁厚不均的毛細管，它還可以提高管子內外表面的質量，控制廢管直徑和圓度，毛細管軋成接近成品尺寸的管子。軋管方式分為自動軋管機、連續軋管機、（MPM二輥連續軋管機和PQF三輥連續軋管機）、Assel軋輥機、Accu軋輥軋機和Pilger軋機。

3. 漿/減徑機

它是熱軋無縫管生產中的最后一道熱變形工序。其主要作用是消除前道軋制造成的外徑誤差。從而提高熱軋成品管的外徑精度和圓度。管材定徑、減徑、減拉過程為無芯棒連續軋制過程。目前，國內先進的定徑/減徑機均采用120°等距輥筒，采用這種形式的定徑/減徑機管材表面質量好，成品管材規格多。